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  • 2016 - 01 - 08
    20钢产品特点参数截面形状圆形样品直径15mm样品高度18mm处理情况完全退火显微组织铁素体+珠光体 产品图片
  • 2016 - 01 - 08
    T8钢产品特点参数截面形状圆形样品直径15mm样品高度18mm处理情况完全退火显微组织片层状珠光体 产品图片
  • 2016 - 01 - 08
    45钢产品特点参数截面形状圆形样品直径15mm样品高度18mm处理情况完全退火显微组织珠光体+铁素体 产品图片
  • 2016 - 01 - 08
    T12钢产品特点参数截面形状圆形样品直径15mm样品高度18mm处理情况完全退火显微组织珠光体+铁素体 产品图片
  • 2016 - 01 - 08
    球墨铸铁产品特点参数截面形状圆形样品直径15mm样品高度18mm处理情况完全退火显微组织珠光体+铁素体 产品图片
  • 2016 - 01 - 08
    力学拉伸试样产品特点参数试样直径10mm原始标距50mm平行长度65mm头部尺寸Φ15mm头部长度40mm
  • 2016 - 01 - 08
    力学冲击试样产品特点参数试样尺寸55*10*10mm缺口类型U型缺口材质40Cr
  • 2016 - 01 - 08
    力学冲击试样产品特点参数试样尺寸55*10*10mm缺口类型V型缺口材质40Cr
  • 2016 - 01 - 08
    腐蚀试样产品特点参数试样尺寸150*70*1mm材质CR4冷轧板备注:1、根据ISO 3574标注规定,选用CR4级冷轧钢板加工而成2、四个角为圆角,避免对试验人员造成割伤、刺伤等意外伤害,保证产品的安全。3、顶部配有圆孔,配合专用惰性材料支架和螺母、螺丝,方便安放在盐雾试验箱的不同位置。
  • 2016 - 01 - 08
    腐蚀试样产品特点参数试样尺寸150*70*1mm材质CR4冷轧板备注:1、根据ISO 3574标注规定,选用CR4级冷轧钢板加工而成2、四个角为圆角,避免对试验人员造成割伤、刺伤等意外伤害,保证产品的安全。3、顶部配有圆孔,配合专用惰性材料支架和螺母、螺丝,方便安放在盐雾试验箱的不同位置。
材料课堂
金属做金相检验的作用
金属做金相检验的作用
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。       常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面:       1、原材料检验:对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查;对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查;对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。       2、生产过程中的质量控制:金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适(正确);化学表面热处理工艺参数的控制;锻造的起始和终锻温度是否合适等。       3、产品质量检验:有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,有的还要求显微组织参数,作为质量评定的技术指标之一。       4、失效分析:金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用,对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳;显微裂纹的形貌及分布特征;化学热处理缺陷;热处理后的不正常组织;晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。       金相技术作为金属材料研究和检验的手段,要追溯到100多年以前。1860年索拜开始运用显微镜研究、检查金属内部的组织;1864年他在历史上第一次发表了金属显微组织的论文;1916年在美国材料试验学会(ASTM)的会议上,第一次确认光学显微镜是研究和检验金属材料组织的有效手段。此后随着金属材料的发展和研究的需要,光学显微镜本身,照明系统和金相试样制备方法与设备等方面都有很大的改进和发展。目前金相技术是广泛应用的材料研究和检验方法;各国材料检验标准中,金相检验是物理检验的重要项目。       需要进行金相检验的金属材料主要有以下...
[ 2015 - 11 - 16 ]
铸铁的分类及其特点
铸铁的分类及其特点
铸铁是工业上广泛应用的一种铸造金属材料,它是以Fe-C-Si为主的多元铁基合金,其含碳量大于2.11wt%。它一般以石墨分布形态进行分类。      一、白口铸铁      白口铸铁简称为白口铁,完全按照Fe-Fe3C 相图进行结晶而得到的铸铁。其中碳全部以渗碳体(Fe3C)形式存在,断口呈银白色。由于存在有大量硬而脆的Fe3C,硬度高,脆性大,很难切削加工。很少用来直接制造机器,主要用于炼钢原料或制造可锻铸铁的毛坯。灰口铸铁中的碳除微量溶入铁素体外,全部或大部以石墨形式存在,因断口呈灰色而得名。依据石墨的形状不同,灰口铸铁可以分为灰铸铁(片状)、可锻铸铁(团状)、球墨铸铁(球状)、蠕墨 铸铁(蠕虫状)。      二、灰铸铁      灰铸铁的显微组织由金属基体(铁素体和珠光体)和片状石墨所组成,相当于在纯铁或钢的基体中嵌入了大量的石墨片。石墨的强度、硬度、塑性极低,因此可以将灰铸铁视为布满细小裂纹的纯铁或钢。由于石墨的存在,减少了承载的有效面积,石墨的尖角处还会引起应力集中,因此灰铸铁的抗拉强度低,塑性、韧性差。显然,石墨愈多、愈粗大、分布愈不均,其力学性能愈差。      灰铸铁显微组织的不同,是由于碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中碳由化合碳Fe3C和石墨碳组成,化合碳为百分之零点八时,属于珠光体灰铸铁,化合碳小于百分之零点八时,属于珠光体-铁素体灰铸铁,全部都以石墨形式存在时,则为铁素体灰铸铁。石墨赋予灰铸铁的优良性能:优良的减震性、良好的耐磨性、缺口敏感小。      三、可锻铸铁      它是将白口铁经石墨化退火而成的一种铸铁。由于其石墨呈团絮状,大大减轻了对金属的割裂作用,故抗拉强度得到显著提高,尤为可贵的是这种铸铁有着相当高的塑性与韧性,可锻铸铁就因此而得名。按照退火方法的不同,可锻铸铁又可以分为黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁三种,其中以黑心可锻铸铁最为常用。黑心可锻铸铁为铁素体基体,其牌号...
[ 2015 - 11 - 17 ]
金属做金相检验的作用
金属做金相检验的作用
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。       常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面:       1、原材料检验:对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查;对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查;对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。       2、生产过程中的质量控制:金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适(正确);化学表面热处理工艺参数的控制;锻造的起始和终锻温度是否合适等。       3、产品质量检验:有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,有的还要求显微组织参数,作为质量评定的技术指标之一。       4、失效分析:金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用,对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳;显微裂纹的形貌及分布特征;化学热处理缺陷;热处理后的不正常组织;晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。       金相技术作为金属材料研究和检验的手段,要追溯到100多年以前。1860年索拜开始运用显微镜研究、检查金属内部的组织;1864年他在历史上第一次发表了金属显微组织的论文;1916年在美国材料试验学会(ASTM)的会议上,第一次确认光学显微镜是研究和检验金属材料组织的有效手段。此后随着金属材料的发展和研究的需要,光学显微镜本身,照明系统和金相试样制备方法与设备等方面都有很大的改进和发展。目前金相技术是广泛应用的材料研究和检验方法;各国材料检验标准中,金相检验是物理检验的重要项目。       需要进行金相检验的金属材料主要有以下...
[ 2015 - 11 - 16 ]
铸铁的分类及其特点
铸铁的分类及其特点
铸铁是工业上广泛应用的一种铸造金属材料,它是以Fe-C-Si为主的多元铁基合金,其含碳量大于2.11wt%。它一般以石墨分布形态进行分类。      一、白口铸铁      白口铸铁简称为白口铁,完全按照Fe-Fe3C 相图进行结晶而得到的铸铁。其中碳全部以渗碳体(Fe3C)形式存在,断口呈银白色。由于存在有大量硬而脆的Fe3C,硬度高,脆性大,很难切削加工。很少用来直接制造机器,主要用于炼钢原料或制造可锻铸铁的毛坯。灰口铸铁中的碳除微量溶入铁素体外,全部或大部以石墨形式存在,因断口呈灰色而得名。依据石墨的形状不同,灰口铸铁可以分为灰铸铁(片状)、可锻铸铁(团状)、球墨铸铁(球状)、蠕墨 铸铁(蠕虫状)。      二、灰铸铁      灰铸铁的显微组织由金属基体(铁素体和珠光体)和片状石墨所组成,相当于在纯铁或钢的基体中嵌入了大量的石墨片。石墨的强度、硬度、塑性极低,因此可以将灰铸铁视为布满细小裂纹的纯铁或钢。由于石墨的存在,减少了承载的有效面积,石墨的尖角处还会引起应力集中,因此灰铸铁的抗拉强度低,塑性、韧性差。显然,石墨愈多、愈粗大、分布愈不均,其力学性能愈差。      灰铸铁显微组织的不同,是由于碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中碳由化合碳Fe3C和石墨碳组成,化合碳为百分之零点八时,属于珠光体灰铸铁,化合碳小于百分之零点八时,属于珠光体-铁素体灰铸铁,全部都以石墨形式存在时,则为铁素体灰铸铁。石墨赋予灰铸铁的优良性能:优良的减震性、良好的耐磨性、缺口敏感小。      三、可锻铸铁      它是将白口铁经石墨化退火而成的一种铸铁。由于其石墨呈团絮状,大大减轻了对金属的割裂作用,故抗拉强度得到显著提高,尤为可贵的是这种铸铁有着相当高的塑性与韧性,可锻铸铁就因此而得名。按照退火方法的不同,可锻铸铁又可以分为黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁三种,其中以黑心可锻铸铁最为常用。黑心可锻铸铁为铁素体基体,其牌号...
[ 2015 - 11 - 17 ]
腐蚀试验
腐蚀试验
腐蚀试验是检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)-化学损伤过程的材料试验。评价材料的耐蚀性能;研究腐蚀机制。      可分为湿腐蚀试验和干腐蚀试验两类。湿腐蚀试验指金属在有水存在下的腐蚀试验,干腐蚀试验则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀试验。由于大气中普遍含有水,化工生产中也经常处理各种水溶液,因此湿腐蚀试验是最常见的,但高温操作时干腐蚀试验造成的危害也不容忽视。      腐蚀试验的形态 可分为均匀腐蚀试验和局部腐蚀试验两种。在化工生产中,后者的危害更严重。      均匀腐蚀试验 腐蚀试验发生在金属表面的全部或大部,也称全面腐蚀试验。多数情况下,金属表面会生成保护性的腐蚀试验产物膜,使腐蚀试验变慢。有些金属 , 如钢铁在盐酸中,不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀试验率(即材料厚度每年损失若干毫米)作为衡量均匀腐蚀试验的程度,也作为选材的原则 , 一般年腐蚀试验率小于 1 ~ 1.5mm, 可认为合用(有合理的使用寿命)。       局部腐蚀试验只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀试验严重得多,它约占化工机械腐蚀试验破坏总数的 70 % , 而且可能是突发性和灾难性的 , 会引起爆炸、火灾等事故。       气体腐蚀试验用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件设备与材料特别是接触件与连接件的腐蚀影响。        气体腐蚀试验是H2S, SO2,NO2,CL2,等混合气体或者单一气体的腐蚀试验,对材料或产品进行加速腐蚀,考核材料或产品的耐腐蚀性能,满足GB/t、IEC、EIA等标准的要求。
[ 2015 - 11 - 12 ]
材料力学性能
材料力学性能
材料的性能是指材料在外加载荷作用下表现出的抵抗特性,这一概念包括材料的使用性能和加工性能。      使用性能是指材料制成零件或产品后,在使用过程中能适应或抵抗外界对它的力、化学、电磁、温度等作用而必须具有的能力,包括材料的力学性能、物理性能和化学性能。材料的力学性能(描述材料在施加应力时的反应),包括各种强度、塑性、韧性、硬度以及断裂韧性等。      材料的拉伸试验是基本的测试方法,通过拉伸试验可以获得材料的各种力学性能指标,主要有;屈服强度、抗拉强度;断后伸长率;均匀延伸率和断面收缩率等。工程上也称弹性模量为材科的刚度。     通过拉伸试验也可以揭示材料在静载荷作用下的变形,即弹性变形、塑性变形和断裂三个基本过程,还可以揭示材料的拉伸性能。所谓拉伸性能,是根据工程应力一应变曲线上某些特征点的应力和应变之值确定的。拉伸性能包括材料的弹性、强度、塑件和韧性。主要有:弹性模量;比例极限(条件比例极限);弹性极限(规定非比例伸长应力);弹性比功等。根据断后延伸率和断面收缩率的相对大小可以判断金属材料拉伸时是否形成缩颈。      真应力与应变曲线反映了材料真实的受力状态,在颈缩开始后,真实应力远大于工程应力。真实应力和真实应变曲线下的面积可反映材料的韧性大小。      强度是材料对塑性变形和断裂的抗力。 塑性表示材料在断裂前发生的不可逆的变形晕的多少。 韧性则表示断裂前单位体材料所吸收的变形和断裂能.即外力所做的功,是材料强度和塑性的综合指标。韧度(韧性)又分静力韧性、冲击韧性和断裂韧性。      硬度是材料表面局部抵抗变形的能力。包括布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度。疲劳失效与一次脆断不同,其损伤是逐渐积累。      蠕变是材料在一个固定载荷影响下缓慢的形变过程。      材料对磨损的抗力即为材料的耐磨性。      高分子材料...
[ 2015 - 11 - 19 ]
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